Это Yongbo Machinery® Одноразовая машина для производства бумажных стаканов - это новая конструкция, в которой добавлена система нижнего нагрева больше, чем в старой конструкции, что делает эффект запечатывания бумажных стаканов более лучшим. Эта модель оснащена формами на 10 чашек, которые работают быстрее, чем старые формы на 8 чашек. Стальная пластина прижимает нижнюю бумагу, чтобы сделать подачу бумаги более стабильной и плавной. чашка вентилятора лучше герметизация.
Модель |
Аутсорсинговая машина для производства бумажных стаканчиков |
Размер бумажного стаканчика |
5 унций~16 унций; 20 унций ~ 50 унций (сменная форма) |
Сырье |
Бумага мелованная, белый лакированный картон, крафт-бумага и др. |
Плотность бумаги |
170–450 г/м² (рекомендуется 250–300 г/м²) |
Скорость |
40-50 ударов в минуту |
Сила |
4 кВт |
Напряжение |
50/60 Гц, 380 В/220 В (предпочтительно использовать 380 В, 3 фазы) или специальные требования к мощности. |
Вес нетто |
1000 кг |
Общий вес |
1100 кг |
Размер посылки |
2500 х 1250 х 2000 мм |
Эта машина для производства одноразовых бумажных стаканов имеет полностью закрытую конструкцию, отходы и пыль не могут легко попасть внутрь машины, а внутреннюю часть машины можно содержать в чистоте и порядке, что обеспечивает быструю работу механической трансмиссии.
Эта машина для производства одноразовых бумажных стаканов имеет высокую скорость производства, до 80-90 штук в минуту, и она может стабильно работать на уровне 85 штук, а эффективность затрат выше, чем у аналогичных продуктов.
Эта машина для производства одноразовых бумажных стаканов с открытым кулачком используется для индексации алюминиевой пластины, что более удобно и проще в обслуживании и смазке, чем закрытый разделитель. Детали трансмиссии в машине имеют большое пространство, просты в эксплуатации и обслуживании и превосходят аналогичные продукты на рынке во всех аспектах. Похожие модели.
Машина для производства одноразовых бумажных стаканов. Она имеет функцию обнаружения избытка стакана, обнаружения формирования стакана и автоматического отключения при неисправностях. Технологический процесс оборудования выглядит следующим образом: всасывающий лист – склеивание трубок чашек – верхняя трубка чашек – нижняя чашка – предварительный нагрев 1 – предварительный нагрев 2 – фальцевание дна – накатка – подшивка – нижняя чашка – перемотка