2025-12-10
АнАвтоматическая машина для производства бумажных стаканов- это высокоточное промышленное оборудование, предназначенное для точного, быстрого и стабильного преобразования бумажного материала в готовые стаканчики. Он объединяет подачу, нагрев, запечатывание, смазку, пробивку дна, накатку дна, скручивание и укладку стаканчиков в полностью автоматизированный рабочий процесс. Поскольку глобальный спрос на экологически чистую и одноразовую упаковку растет, эти машины стали незаменимы для производителей, стремящихся к стабильному качеству и более высокой производительности.
| Категория параметра | Детали спецификации |
|---|---|
| Диапазон размеров бумажных стаканчиков | Возможность формования чашек на 2–16 унций |
| Скорость производства | 60–120 чашек в минуту в зависимости от модели. |
| Система отопления | Система горячего воздуха для стабильной боковой и нижней герметизации |
| Сырье | Бумага с одинарным или двойным полиэтиленовым покрытием (150–350 г/м²) |
| Электрическая система | Управление ПЛК, обнаружение неисправностей датчиков, сервоприводы |
| Механический дизайн | Конструкция с кулачковым приводом, линейные направляющие, автоматическая смазка. |
| Требование к питанию | 380 В/220 В, 50/60 Гц |
| Требование к воздуху | 0,4–0,6 МПа, 0,4 м³/мин |
| Масса | Прибл. 1600–2500 кг |
| Приложение | Стаканчики для холодных/горячих напитков, стаканчики для мороженого, стаканчики для йогурта, бумажные контейнеры для общественного питания. |
Автоматическая машина для формования бумажных стаканов значительно повышает эффективность производства за счет объединения нескольких этапов обработки в одну синхронизированную систему. Операторам нужно только загружать бумажный материал и контролировать машину, а не выполнять трудоемкие ручные операции.
Автоматическая подача бумаги
Бумага подается с помощью фотоэлектрических датчиков, что обеспечивает точность и сокращает количество отходов.
Боковой нагрев и герметизация
Система нагрева горячим воздухом обеспечивает точный нагрев, обеспечивая герметичность швов.
Нижняя перфорация и подача
Предварительно нарезанные нижние диски перфорируются и подаются с помощью механического или сервоприводного механизма.
Нижняя накатка
Прочная механическая накатка обеспечивает прочное соединение, гарантируя стабильность чашки.
Ан
Многоступенчатая завивка обеспечивает гладкие, круглые и удобные края чашек.
Разгрузка и штабелирование
Заполненные чашки автоматически подсчитываются и складываются для упаковки.
Последовательность:Каждая чашка имеет одинаковую толщину стенок и целостность уплотнения.
Снижение затрат на рабочую силу:Один оператор может управлять несколькими машинами.
Низкий уровень дефектов:60–120 чашек в минуту в зависимости от модели.
Круглосуточная работа завода:Машины предназначены для непрерывного производства.
Низкие потребности в обслуживании:Автоматизация снижает количество человеческих ошибок и материальных отходов.
Поскольку все больше предприятий выходят на рынок одноразовой упаковки, выбор правильного оборудования имеет решающее значение. Понимание различий между стандартными, сервоприводными и высокоскоростными моделями может помочь определить, какая из них соответствует конкретным производственным потребностям.
Скорость производства: 50–70 чашек/мин.
Подходит для малых и средних производителей.
Экономичный и простой в обслуживании
Идеально подходит для производства чашек емкостью 2–9 унций.
Скорость производства: 70–100 чашек/мин.
Серводвигатели обеспечивают точную подачу снизу и завивку.
Повышенная стабильность формы чашки.
Поддерживает чашки большего размера до 16 унций.
Скорость производства: 120–150+ чашек/мин.
Усовершенствованный ПЛК с сенсорным управлением.
Встроенная система смазки для длительной работы.
Подходит для массового производства промышленного уровня.
Снижение энергопотребления на единицу продукции
А:Автоматизация использует датчики и сервосистемы для контроля каждого этапа — положения бумаги, температуры запечатывания, давления скручивания. Это устраняет отклонения, вызванные ручными операциями. Уровень дефектов часто падает до менее 1%, что улучшает репутацию бренда и сводит к минимуму отходы материалов.
А:Да. Большинство автоматических машин для изготовления бумажных стаканов имеют модульную конструкцию, позволяющую быстро менять формы. Переключение характеристик обычно занимает от одного до трех часов в зависимости от диапазона размеров чашек и опыта оператора. Эта гибкость поддерживает диверсификацию производства.
Сегодня машины принимают барьерную бумагу с полиэтиленовым или PLA-покрытием, а также барьерную бумагу на водной основе. Этот сдвиг позволяет производить чашки, соответствующие современным экостандартам.
Глобальные изменения в потребительских предпочтениях и экологических нормах подталкивают индустрию одноразовых стаканчиков к быстрым инновациям. Автоматические машины для изготовления бумажных стаканов находятся в центре этой трансформации.
Откажитесь от пластика:
Правительства во всем мире ограничивают использование одноразового пластика. Бумажные стаканчики предлагают альтернативу, которая способствует соблюдению требований и принятию потребителями.
Биоразлагаемые и компостируемые материалы:
Сегодня машины принимают барьерную бумагу с полиэтиленовым или PLA-покрытием, а также барьерную бумагу на водной основе. Этот сдвиг позволяет производить чашки, соответствующие современным экостандартам.
Умное производство:
Интеграция ПЛК, диагностики Интернета вещей и систем оповещения о неисправностях обеспечивает профилактическое обслуживание и мониторинг производительности в режиме реального времени.
Повышение энергоэффективности:
Высокоскоростные машины потребляют значительно меньше энергии на единицу, что способствует экономии затрат и экологической ответственности.
Высшие уровни автоматизации
Интеллектуальные системы обнаружения и удаленного мониторинга сведут к минимуму время простоя.
Больше совместимости материалов
Машины будут продолжать адаптироваться к материалам стаканчиков на основе волокон, без покрытия и компостируемым.
Снижение шума и вибрации
Точная механическая конструкция улучшает условия труда и продлевает срок службы машины.
Высокоскоростная массовая кастомизация
Будущие системы могут обеспечить более быструю смену форм для диверсифицированного производства чашек.
Улучшенная защита безопасности
Тепловые экраны, аварийная остановка и многоточечные предупреждения о неисправностях повышают безопасность оператора.
Будущее индустрии бумажных стаканов зависит от сочетания устойчивости и высокой эффективности — именно для достижения этой цели все чаще разрабатываются автоматические машины для изготовления бумажных стаканов.
Хорошо спроектированная автоматическая машина для формования бумажных стаканов увеличивает скорость производства, сокращает отходы, повышает стабильность и обеспечивает стабильное качество стаканов. Поскольку глобальный спрос на экологически чистую упаковку растет, производители должны уделять приоритетное внимание оборудованию, обеспечивающему гибкость материалов, высокую скорость работы и долгосрочную надежность.
Выбор машины с усовершенствованными системами нагрева, сервоприводами, усиленными кулачковыми механизмами и интеллектуальными интерфейсами управления создаст конкурентное преимущество. Высокая эффективность и низкий уровень дефектов приводят к прямому снижению затрат и укреплению позиций на рынке.
Производители, ищущие надежные решения, могут рассмотреть возможность использования оборудования, разработанногоЮнбо Машинери®, бренда, известного своей прочной механической конструкцией, высокоточной технологией формования и мощной послепродажной поддержкой. Для предприятий, готовых расширить производственные возможности или изучить новые варианты оборудования,связаться с намичтобы получить индивидуальные рекомендации по оборудованию и профессиональное руководство, адаптированное к потребностям вашей отрасли.