2025-07-15
В автоматическом производствемашины для бумажной чашиХотя ручные операции не участвуют напрямую в процессе формирования, они играют ключевую роль в мониторинге процессов, корректировке параметров и обработке исключений. Стандартизированные операции могут повысить эффективность производства более чем на 30%.
Три подготовки должны быть завершены перед запуском машины. Во-первых, проверьте сырье, чтобы гарантировать, что картон пищевого качества (толщина 0,2-0,3 мм) соответствовал пленке PE (температура плавления 120-130 ℃) и избегайте перекошенного кормления через тестирование натяжения (поддержание напряжения 5-8N); Во -вторых, калибровать позиционирование плесени так, чтобы ошибка диаметра чаши составляла ≤0,5 мм, а отклонение высоты чаши контролируется в пределах ± 1 мм; Наконец, запустите систему предварительного нагрева, поднимите температуру горячего нажимающего ролика до 160-180 ℃ и протестируйте время отклика кнопки аварийной остановки (≤0,5 секунды).
Четыре основных показателя должны контролироваться в режиме реального времени во время работы. Ручные проверки требуются каждые 15 минут, чтобы наблюдать скорость кормления (соответствие скорости литья 50-80 кусочков/минуты), чтобы гарантировать, что заклинивая бумага не содержит морщин; Температура теплового уплотнения контролируется инфракрасным термометром и поддерживается на уровне 170 ± 5 ℃, чтобы обеспечить прочность на соединительную пленку PE (сила пилинирования ≥3N/15 мм); Проверьте, есть ли пузырьки в точке нажатия дна чаши, и вовремя очистите пятна остаточного клея на поверхности плесени; Считайте дефектную ставку, и когда дефектная ставка превышает 2% для 3 последовательных партий, машину необходимо остановить для расследования.
Аномальная обработка должна следовать стандартизированным процедурам. В случае бумажных джджей нажмите кнопку «Аварийная остановка», чтобы отрезать источник питания, используйте специальные инструменты для очистки отходов и не касайтесь движущихся деталей напрямую своими руками; Когда найдены засоры на устье чаши, остановите машину, чтобы заменить лезвие (резкость лезвия должна достигать RA0,8 мкм) и перекалибровать положение резания; Если тепловое уплотнение не является сильным, отрегулируйте время горячего нажатия (от 1,2 секунды до 1,5 секунды) и проверьте давление воздуха (поддерживайте 0,6-0,8 МПа).
После выключения необходимо выполнить отдельные работы. Очистите остаточные отходы бумаги на оборудовании, протрите плесень спиртом, чтобы предотвратить затвердевание клея; Запишите данные операции (например, почасовой вывод, потеря расходных материалов), проверьте завершение производственного заказа; Следуйте последовательности «Power Off → Gas Off → очистка», чтобы убедиться, что оборудование находится в состоянии ожидания.
Ядром ручной работы является «Мониторинг, регулировка и обслуживание»: контроль устойчивости параметров, регулировать значения отклонения и поддерживать базовый статусмашины для бумажной чашиПолем Стандартизированная работа может не только снизить уровень отказов оборудования (с 8% до 2%), но также является ключевым звеном для обеспечения безопасности и соответствия пищевых бумажных чашах.