Какие материалы необходимы для изготовления бумажных стаканчиков?

Для изготовления бумажных стаканчиков требуется пластиковая смола, то есть материал из полиэтиленовой смолы. Бумага-основа для бумажных стаканчиков и частицы пластиковой смолы PE сам по себе обладает балансом физических и механических свойств, хорошей морозостойкостью, водостойкостью, влагостойкостью, нетоксичностью, без запаха, безвкусия, надежными гигиеническими характеристиками и стабильными химическими свойствами. , Определенная степень устойчивости к кислороду, хорошая маслостойкость, отличная формуемость, хорошие характеристики термосваривания и другие преимущества. Полиэтиленовая пленка с большой производительностью имеет удобный источник и низкую цену, но не подходит для приготовления пищи при высоких температурах. Если к бумажным стаканам предъявляются особые требования к эксплуатационным характеристикам, при нанесении покрытия следует выбирать смолы с соответствующими свойствами. После того, как на основу бумажного стаканчика нанесена односторонняя полиэтиленовая пленка или двусторонняя полиэтиленовая пленка, она становится бумагой для бумажных стаканчиков с одинарным полиэтиленом или бумагой для бумажных стаканчиков с двойным полиэтиленом.

Возможность печати на материалах бумажных стаканчиков:

1. Требования к поверхности бумаги-основы бумажных стаканчиков. Бумага-основа для бумажных стаканчиков с прямой печатью должна иметь определенную поверхностную прочность (значение воскового карандаша 14А), чтобы можно было осуществлять трехмерную печать, чтобы предотвратить потерю ворса и порошка во время печати. В то же время бумага-основа бумажного стаканчика должна иметь хорошую тонкость поверхности, чтобы обеспечить равномерное прокрашивание печатного материала.

2. Обработка поверхности перед печатью: поверхность печатаемой бумаги или базовой пленки должна быть чистой, сухой, гладкой, без пыли и жира. Для материалов с плотной и гладкой поверхностью, таких как неполярный полиэтилен, значение поверхностного натяжения составляет всего 29–31 МН/м, поэтому перед печатью требуется обработка коронным разрядом, чтобы изменить состояние поверхности, а значение поверхностного натяжения увеличивается до 40 мН/м. м и 38 Mn/м. Только таким образом краска может достичь определенной стойкости сцепления с поверхностью подложки.

После обработки коронным разрядом двусторонней композитной бумаги эффект обработки полиэтиленовой пленки будет экспоненциально затухать с увеличением времени хранения, а скорость затухания связана с различными факторами, такими как температура среды хранения, сорт сырья, и толщина пленки. В целом поверхностное натяжение толстых пленок уменьшается быстрее, чем тонких. Поэтому политики и правила печатаются сразу после обработки коронным разрядом для обеспечения хорошего смачивания и адгезии.